методы:

•  кокильное литьё,
•  литьё в песчаные формы,
•  ЛПД (литьё под давлением);

материалы:

•  чугун,
•  углеродистые и легированные стали,
•  цветные сплавы;

точность:

•  соответствие ГОСТ и ТЗ заказчика,
•  допуски до ±0,5 мм;

объём партий:

 от единичных образцов

 до серийного производства.

операции:

•  фрезеровка,
•  токарная обработка,
•  расточка,
•  сверление,
•  шлифовка;

оборудование:

•  обрабатывающие центры с ЧПУ,
•  универсальные станки;

точность:

•  до ±0,01 мм;

применение:

•  доработка отливок,
•  изготовление деталей
•  сложной геометрии.

• закалка, 
• отпуск, 
• цементация, 
• азотирование;

• повышение твёрдости, 
• износостойкости, 
• усталостной прочности;

• замеры твёрдости (HRC, HB), 
• УЗК, 
• проверка структуры металла;

увеличение срока службы деталей в 2–3 раза.

создание чертежей по образцу,

 эскизу или ТЗ;

2D‑чертежи, 

3D‑модели 

(SolidWorks, AutoCAD, Компас-3D);

расчёт нагрузок, 

подбор материалов, 

оптимизация конструкции.

копирование изношенных 

или утраченных запчастей;

• 3D‑сканирование, 
• замеры КИМ 

(координатно‑измерительной машиной);

рабочие чертежи и готовые детали, 

совместимые с оборудованием;

• замена импортных аналогов, 
• ремонт устаревших станков.

• входной контроль сырья, 
• промежуточный контроль на 

этапах обработки, 

• финальная приёмка;

• геометрический контроль 

(КИМ, микрометры, штангенциркули);

• проверка твёрдости 

(по Роквеллу, Бринеллю);

• УЗК (ультразвуковой контроль)
•  для выявления внутренних дефектов;

испытания на нагрузку 

(по требованию заказчика).

•  паспорта изделий,
•  протоколы испытаний,
•  сертификаты соответствия.